氯化膽鹼

      氯化膽鹼是一種優質飼料添加劑，爲了方便異地銷售，在生產過程中，一般將反應產生的液體膽鹼加入玉米蕊、穀糠、麩皮等載體中，然後再經過乾燥、冷卻、包裝等工藝，加工成固體粉劑。由於該種物料屬熱敏性物料，又極易吸潮且難於粉碎，所以粉劑車間在整個膽鹼生產中處於一個非常重要的位置。
      BOBSPORT公司專業從事氯化膽鹼粉劑乾燥技術的研發與推廣工作，目前已開發了5000t/y，7000t/y，10000t/y，15000t/y，20000t/y規模的氯化膽鹼粉劑成套處理設備，該工藝以我公司自行研製的自清理轉筒乾燥機爲主機，包括水劑的加熱，計量，混合和熟化；溼料的乾燥；產品的冷卻，篩分和包裝三部分組成，可連續生產50％和60％膽鹼含量的氯化膽鹼粉劑，產品終水分可低於1％，克服了流化牀乾燥系統出現的搓球，糊點，不能生產60％粉劑的缺點。
      乾燥後的產品質量滿足國際行業標準，海運至南美洲不結塊，是當前先進的氯化膽鹼粉劑生產工藝。 BOBSPORT公司可提供粉劑氯化膽鹼成套生產工藝，包括膽鹼合成、混合、乾燥、冷卻、包裝等。
1、系統構成
本工藝用於5000～20000噸/年規模的氯化膽鹼粉劑成套裝置，用於生產50%或60%氯化膽鹼含量的粉劑。
本系統由溼料的製備、乾燥、包裝三個工序組成，溼料製備部分包括水劑的加熱、計量，載體的稱量、輸送，水劑與載體的混合熟化；乾燥部分包括溼料的的定量、輸送、乾燥，空氣的加熱；包裝部分包括產品的輸送、冷卻，篩分和包裝。各部分有機的結合在一起，形成一個連續、高效的生產系統。考慮業主的實際情況，可以採用蒸汽換熱器和燃煤熱風爐兩種熱源形式。
2、工藝過程描述
（1）原料製備工段
水劑從水劑儲槽泵送到水劑加熱器，被加熱到50～80℃後送入高位槽，稱重後再經膽鹼泵加壓霧化噴入立式混合機；玉米芯（或稻殼等）載體用磅秤稱重後用鬥提機提升送入混合機；混合機間歇操作，約1.5～2小時完成一個混合熟化週期，2臺混合機交替出料，保證後續乾燥部分連續生產。
（2）乾燥工段
      混合熟化好的溼料由定量螺旋、輸送螺旋送入轉筒乾燥機，在乾燥機轉動的過程中，由特製鏈條抄板均勻灑落，並和150℃左右的熱空氣均勻接觸進行熱質交換，使水份蒸發，含溼量降爲1%以下後從乾燥機排出；乾燥機採用逆流操作，由蒸汽換熱器或熱風爐過來的熱風從出料端進入乾燥機和溼料進行換熱，並帶走物料中的水分，尾氣從進料端排出乾燥機，經旋風收塵後進入溼式收塵器最終收塵，尾氣符合I類地區粉塵排放標準。
（3）包裝工段
乾燥出料經螺旋輸送機送入迴轉冷卻機，冷卻採用間接冷卻方式。冷卻水走管程，物料走殼程，進行熱交換，冷卻水吸收熱量冷卻物料使物料降溫。降溫後的物料經冷卻出料螺旋送到振動篩篩分，篩上物人工排出，成品經鬥提機提升到暫存料鬥，然後自動包裝機以25kg/袋的規格包裝後送入成品庫。
3、裝置設計特點
（1）熱利用率高。乾燥機進風溫度140～150℃，採用熱風爐時可到160℃，與流化牀基本相同，排風溫度約爲60℃，比流化牀低25℃，熱利用率提高30%以上。
（2）混合均勻，熟化充分。採用水劑加熱混合工藝，使水劑浸漬更充分，採用玉米芯載體時可混合60％的膽鹼溼料，精心選擇的立式混合機混合更均勻，便於連續生產。
（3）乾燥過程有效解決了粘壁、結疤、搓球現象。採用特殊結構的轉筒乾燥機，內置特殊的帶清理錘的抄板，利用重力刺錘之間的相互摩擦，以及重力刺錘和筒壁之間的刮削作用，消除乾燥過程中出現的物料搓球現象，防止物料在筒壁粘結。此種結構是山東BOBSPORT能源科技有限公司近幾年開發的新技術，相比原來的鏈條清理結構，清理能力更強，粘壁更清。
（4）乾燥出來的產品質地均勻，無小球、糊點，品質相對流化牀乾燥產品提高很多，且可實現60％膽鹼粉劑的連續生產，並且適合不同載體以及添加其他非植物性載體成分的膽鹼粉劑，是目前膽鹼粉劑生產的最理想選擇。
（5）採用間接冷卻，可使物料連續冷卻45℃，徹底消除了物料吸潮現象，冷卻效果基本不受季節影響。
（6）乾燥工藝的設計滿足環保要求。乾燥尾氣先經過旋風除塵後再進入溼式除塵器最終除塵，保證潔淨的尾氣排入大氣。
（7）可根據用戶條件，採用熱風爐和蒸汽熱源。
（8）成套設備實現連續化，自動化生產，操作簡單，彈性大，運行平穩。定量螺旋、乾燥主機、冷卻主機轉速均爲可調，裝置的操作和調節的餘地較大，即使進料水份有波動，系統仍能保證穩定運行。
（9）整套設備均爲常壓設備，管理簡單，設備耐用，故障率低。